تعمیر و نگهداری دریچه بررسی: برنامه ها، حالت های خرابی و جایگزین های دوغاب

پس از 8 ماه کارکرد، یک سوپاپ برگشت را از خط تخلیه باطله خارج کنید و آسیب به ندرت تعجب آور است. سنجاق لولا بیضی شکل است، صفحه دیسک دارای یک هلال فرسایشی درخشان است که در آن مواد جامد بین دیسک و نشیمنگاه فشرده می‌شوند، و فلنج پایین‌دست الگوی حفره‌ای چکش آب مکرر را نشان می‌دهد. هر یک از آن نقص ها قبلاً سه ماه قبل قابل مشاهده بود.

تعمیر شیر چک در اکثر کارخانه ها به یک دلیل ساختاری با شکست مواجه می شود: شیر در یک خط بدون دریچه ایزوله در بالادست، بدون بای پس و بدون درگاه آزمایش قرار می گیرد، بنابراین بازرسی تا زمانی که چیزی شکسته شود به تعویق می افتد. راه حل عملی این است که شیر چک را از روز نصب آن به عنوان یک دارایی تحت نظارت بر شرایط تلقی کنیم و بپذیریم که در کار سایشی اقتصادی ترین استراتژی گاهی اوقات اصلاً تعمیر نیست.

آنچه در واقع در داخل یک شیر چک فرسوده می شود

یک شیر چک دارای چهار سطح سایش و یک حالت خرابی بدون سایش است. دانستن اینکه کدام یک تحقیرکننده است به شما می گوید که چند بار باید خط باز شود و چه قطعات یدکی روی قفسه تعلق دارد.

بررسی طرح‌های شیر و نیازهای تعمیر و نگهداری واقعی آن‌ها

جدول زیر پنج طرحی را که اغلب در خطوط فرآیند مشخص می‌شوند مقایسه می‌کند. در فواصل زمانی، سرویس تمیز و کم چرخه فرض می شود. در 0.4 تا 0.6 ضرب کنید که در آن مواد جامد از 3 درصد وزنی بیشتر باشد.

مقایسه طرح های رایج شیر چک مورد استفاده در خطوط فرآیند و دوغاب. فواصل زمانی را به عنوان یک پایه برنامه ریزی در نظر بگیرید و آنها را در برابر نشت اندازه گیری شده و تعداد چرخه خود تأیید کنید.

شاخص هایی که اکثر برنامه های تعمیر و نگهداری دنبال نمی شوند

سوابق خرابی از دوغاب ساینده یک الگوی ثابت را نشان می دهد: شیر به ندرت اولین قطعه ای است که شکایت می کند و اولین شکایات معمولاً به پمپ نسبت داده می شود. توزیع زیر دلایلی را که تیم های تعمیر و نگهداری گزارش می دهند، نشان می دهد که در نهایت یک سوپاپ برای بازرسی کشیده می شود.

چهار اندازه گیری بیشتر این موارد را قبل از شکست می گیرند. با توقف کامل باز شدن دیسک، فشار دیفرانسیل در سراسر شیر افزایش می یابد. امضای بسته شدن آکوستیک با آویزان شدن دیسک کوتاه می شود. حجم جریان معکوس که از آزمایش توقف پمپ تخمین زده می شود، با نشت صندلی افزایش می یابد. فاصله سنجاق لولا مدت ها قبل از اینکه دیسک به طور قابل مشاهده کج شود به سمت بالا حرکت می کند. هیچ یک از اینها نیاز به قطعی ندارند. هر چهار مورد نیاز دارند که دریچه های جداسازی، نقاط تست و پلت فرم دسترسی در مرحله طراحی برنامه ریزی شده باشند.

سوپاپ‌های چک در کجا مشخص شده‌اند و در کجا با مشکل مواجه می‌شوند

شیرهای چک در کاربردهایی که محیط تمیز است و هزینه جریان معکوس بالاست، به شدت متمرکز می شوند. تقسیم بین بخش ها توضیح می دهد که چرا نمی توان یک بازه نگهداری را در سراسر یک کارخانه اعمال کرد.

سهم ماینینگ همان چیزی است که دردسر ایجاد می کند. شیرهای چک در ماینینگ مشخص می‌شوند زیرا پیامد جریان معکوس در یک سامپ یا ضخیم‌کننده جدی است، اما محیط موجود در آن خطوط دقیقاً همان چیزی است که شیر را از بین می‌برد. یک شیر چک که از مدار آب تمیز محافظت می کند می تواند سال ها در بازرسی سالانه کار کند. دریچه یکسان در یک خط تغذیه سیکلون یا باطله ممکن است نیاز به توجه در یک کمپین داشته باشد، به همین دلیل است که اپراتورهای دوغاب به طور فزاینده ای این سوال را مطرح می کنند که آیا شیر چک اصلاً به خط تعلق دارد یا خیر.

هنگامی که تعمیر و نگهداری پاسخ اشتباه است

اگر یک شیر چک سه بار در یک سال با همان وظیفه ساینده باز شده باشد، هزینه تعمیر و نگهداری از ارزش حفاظتی که ارائه می کند بیشتر شده است. بسته به اینکه سوپاپ چک واقعاً برای جلوگیری از چه چیزی نصب شده است، سه گزینه ارزش ارزیابی دارند.

اولین مورد حذف عملکرد عدم بازگشت و جایگزینی آن با یک دریچه جداسازی تمام سوراخ به همراه یک خاموشی متوالی است. دریچه پینچ برای این نقش مناسب است زیرا آستین الاستومری تنها قسمت خیس شده است: هیچ نشیمنگاه، بدون لولا، هیچ حفره و فضای خالی برای بسته شدن ذرات وجود ندارد. هنگامی که آستین در نهایت فرسوده می شود، بدون اینکه بدنه از خط خارج شود، در جای خود جایگزین می شود. برای کارخانه‌هایی که این مسیر را با طراحی دیافراگم خط‌دار مقایسه می‌کنند، معاوضه‌های مربوط به نشتی، عمر سایش و نگهداری قطعات یدکی در این قسمت مشخص شده است. مقایسه شیر پینچ در مقابل شیر دیافراگمی برای کار معدن . همان منطق در سراسر جهان گسترش می یابد محدوده شیر پینچ تمام سوراخ ، از جمله پیکربندی های بدنه باز و بدنه بسته.

شیرهای فشار هوای استاندارد قطر اسمی: DN15 ~ DN2000، 1/2 "~ 84" اینچ مشاهده محصول →

گزینه دوم در مواردی اعمال می‌شود که خاموشی مثبت همچنان در هدر دوغاب مورد نیاز است. دریچه دروازه ای با چاقوی دوغابی یک مسیر جریان کامل و بدون حفره و یک عمل برشی ایجاد می کند که در هنگام بسته شدن، مواد جامد ته نشین شده را قطع می کند، بنابراین نقطه جداسازی به منطقه ته نشینی تبدیل نمی شود. حرکت دروازه و وضعیت صندلی از خارج از خط بررسی می شود، که نیاز به شکستن فلنج را صرفاً برای دیدن اینکه آیا دریچه در حال آب بندی است یا خیر، برطرف می کند.

دریچه های دروازه ای چاقویی KGV-D قطر اسمی: DN50 ~ DN1500 مشاهده محصول →

گزینه سوم مشکل upstream را برطرف می کند. یک پمپ شلنگی پریستالتیک اصلاً دریچه‌های بازرسی داخلی ندارد: شیلنگ تنها جزء خیس‌شده است، پمپ خود پراینگ است و کارکرد خشک را تحمل می‌کند. در خطوط مکش که دریچه پایه یا شیر چک مکش دائماً رسوب می‌کند، تعویض المنت پمپ اغلب ارزان‌تر از نگهداری شیری است که آن را تغذیه می‌کند.

پمپ شلنگ غلتکی قطر اسمی: DN10~DN150 مشاهده محصول →

یک روش گام به گام تعمیر و نگهداری شیر چک

هنگامی که تعمیر تماس مناسب است، روش زیر مداخله را کوتاه و سوابق را مفید نگه می دارد.

قطعات یدکی، سوابق و انطباق

یک برنامه تعمیر و نگهداری فقط به اندازه کاغذبازی پشت آن خوب است. برای شیرهای صنعتی در سایت‌های معدن و فرآیند، کیت‌های صندلی، پین‌های لولا، فنرها و واشرها را دقیقاً با تریم نصب شده مطابقت دهید. عمر مفید قطعات الاستومری در سال‌ها و نه دهه‌ها اندازه‌گیری می‌شود، و آستین یا مهر و موم که در یک انبار گرم قرار گرفته است زودتر از آنچه سابقه خدمات آن نشان می‌دهد از کار می‌افتد. سهام را بر این اساس بچرخانید.

اسناد باید در هنگام خرید مونتاژ شوند، نه پس از خرابی. گواهی مواد، سوابق آزمایش فشار در فشار طراحی 1.5 برابر، قابلیت ردیابی دسته ای الاستومر و اعلام انطباق برای تجهیزات صادراتی اسنادی هستند که حسابرس یا بیمه گر درخواست می کند. در جایی که یک کارخانه تحت استانداردهای ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 کار می کند، همان سوابق ممیزی کیفیت، محیط زیست و ایمنی شغلی را به طور همزمان پشتیبانی می کنند، بنابراین یک روال بایگانی منظم سه تعهد را پوشش می دهد. برای تجهیزاتی که به اتحادیه اروپا ارسال می شوند، علامت CE و اعلامیه های RoHS به جای درخواست ماه ها بعد، باید با شیر حرکت کنند.

در نهایت، جنبه محیطی کار را برنامه ریزی کنید. قبل از شکستن فلنج، آن را تخلیه و شستشو دهید، حجم فلاش را به جای تخلیه در درجه بندی بگیرید، و الاستومر فرسوده و تزئینات فلزی را از طریق جریان زباله صحیح دور بریزید. در خطوط دوغاب این حجم بزرگتر از آن چیزی است که اکثر برنامه ریزان انتظار دارند، و این بخشی از فرآیند است که اغلب تحت فشار تولید نادیده گرفته می شود.

از دهانه به خط باطله برگردید. دریچه خراب نشد زیرا ضعیف ساخته شده بود. شکست خورد زیرا هیچ کس نمی توانست آن را جدا کند، هیچ کس پین لولا را اندازه گیری نکرد، و رسانه هرگز با دیسک چرخان و صندلی فلزی سازگار نبود. ایزوله و نقاط تست را ثابت کنید، اندازه‌گیری‌ها را روی یک روند قرار دهید، و شیر چک را در جایی که واقعاً متعلق است نگه دارید. در هر جای دیگر، ارزان ترین تعمیر و نگهداری، دریچه ای است که دیگر مجبور نیستید آن را باز کنید.